40cr淬火硬度度(40cr淬火后硬度层的深度)

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你好:我曾问做热处理的人,他说40Cr圆钢淬火达不到HRC50-55,只能在HRC3...

1、不对,40Cr材料大多厂家要求淬火工艺硬度在55-60HRC之间的较多,也可以淬到63HRC,但风险很大。

2、cr淬火硬度在hrc45一50属于正常范围。40Cr是我国GB的标准钢号,40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

3、首先应该是40cr而不是40rc 热处理后HRC50-55是指40cr热处理后硬度达到HRC50-55 补充:洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。

4、中碳钢,如40#、45#钢;中碳调质钢,如40Cr等较合适。20Cr不行,含碳量低,淬火硬度无法达到要求。另外RHC应为HRC。

5、应该先锻,然后再车,留磨量,热处理淬火,回火,再磨到尺寸。

6、首先如果你加热后含碳量下降明显。。那自然是温度过高或保温时间过长导致碳烧损硬度不足。。其次如果含碳量仍在有效范围内,那肯定是冷速没控制好或温度控制问题。。总之是热处理工艺问题。。如果工艺没问题。。那恭喜您,您老硬度打的不规范打错了。。

40cr淬火硬度一般为多少

1、CR正常淬火硬度HRC47~50。40CR 840~860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。

2、Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60,火焰淬火能达到HRC48-55。氮化处理 40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78,即HRC43~55。

3、cr淬火硬度一般为830-860℃,油淬后硬度大于55HRC。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC,火焰淬火硬度能达到48-55HRC。

40Cr调质后硬度一般是多大范围?HB多少?HRC多少?(调质后还要进行渗氮处理...

1、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。

2、CR 调质处理 HB240-280 左右 淬火处理 可以达到 HRC40 左右 最佳答案 42CrMo、35CrMo、20#、40Cr、20Cr、25#这些是材质名。合金结构钢,简称合结钢。42CrMo 35CrMo 40Cr 20Cr属于此类。碳素结构钢,简称碳结钢。20# 25#属于此类。以下是针对提出的这几种材质的详细介绍。

3、crS材料.书上理论淬火硬度是最高HRC55。这里指的应该是M为95%时的硬度。M含量不同硬度差别很大的。如果单纯指M的硬度(99%M)可以达到HRC62左右。但通常一般工件很难得到怎么高的M含量,所以你还是以HRC55为参考值吧。M的硬度与碳含量的多少有关,和合金元素的量没太大关系。

4、可以给45#钢渗碳、淬火,可以使其硬度达到6HV75-763,也就是HRC58左右。

5、实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

40Cr钢,处理至洛氏硬度HRC为54-58,请问需要的工艺方法和沾火介质各...

1、Cr钢在850度淬火,油冷,其硬度在HRC55以上,但须回火处理,不然工件会开裂,150度回火,油冷硬度可达HRC55左右。如果硬度要达到HRC58-60,国外渗碳工艺来达到,但目前国内还不能做,建议表面氮化处理而达到硬度要求。

2、截齿的洛氏硬度是多少 平均显微硬度为580HV,洛氏硬度为54HRC,最高硬度可达到68HRC。

3、) 碳素工具钢仅适于制作尺寸不大, 受力较小, 形状简单以及变形要求不高的塑料模。

4、T10钢,淬火后,硬度HRC≥62。一般谈硬度,都指淬火后,T10最大值可以大于HRC60,但通常工艺不会做到最大,而是要根据用途来确定值。t10钢,简单的铁和碳组成的,占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常 2%(重量))的其他元素,通常为5%的锰,以提供额外的强度,适中的价格。

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