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本文目录一览：
- 1、关于不锈钢模具的一些问题
- 2、五金模具的常见问题及解决方法「」
- 3、厚度3·5酸洗板软材料冲孔毛刺过大怎么解决
- 4、加工不锈钢盆怎么开下水孔
- 5、开始冲孔是好的冲过一段时间后有毛刺怎么处理
- 6、软性薄铝材,用什么钻头比较好,可以消除毛刺~!希望有关人员提供下信息...
关于不锈钢模具的一些问题
模具发生带料的原因模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
可能的原因有以下几点：(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。
①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
模具在拉伸不锈钢材料时，容易发生拉裂、起皱、拉毛、表面划伤等。拉裂一般是模具的R不合适，太小，或者一些压板压力过大，造成拉伸料不容易流进模具里；起皱是模具的R过大，或者模具的弹性压板的压力过小，压板压不住料；拉毛与划伤则是模具不干净、或者润滑不好、或者模具间隙不合适所造成的。
在拉深成形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，不锈钢拉深时，这种现象更为严重，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，为保护产品表面质量，控制摩擦、磨损，清除划痕，最有效的手段就是润滑。
五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因。模具设计不合理，上下模间隙有误，应该重新设计间隙；冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理；不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。
五金模具的常见问题及解决方法「」
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。
一． 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。
冲孔 是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺 是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
解决方法：反绒皮部分的颜色 拿出一支真鞋（右图），与一支未知真假的鞋子（左图下文简称”b鞋”）来进行对比。 从正面看，鞋子整体反绒皮部分的颜色明显不同；真鞋皮质细腻 b鞋颜色与真鞋对比就可以发现，两者在颜色上有明显差异。
厚度3·5酸洗板软材料冲孔毛刺过大怎么解决
1、推荐对于冲头和导套内径部等的褶动部分，要定期的打扫，涂润滑剂。（在冲孔时粘导套内部的铁粉等，会成为淬火的原因。
2、冲裁间隙过大：上，下裂纹不重合，毛刺有较大的斜面。冲裁间隙过小：中间有微裂纹，两边光亮，中部有残留断裂代。分析清楚后改变间隙大小吧。祝你好运。
3、样件精度高，误差小。数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。以欧锐中功率3000W激光切割机举例，可以实现8mm碳钢亮面切割（见图1），6mm不锈钢无渣切割（见图4）。
加工不锈钢盆怎么开下水孔
加工不锈钢盆开下水孔可以通过切割的方式进行。首先，确定下水孔的位置和大小，根据需要的尺寸在盆的底部标记出来。使用钢板剪刀或电动切割工具，将下水孔的轮廓逐渐切出。在切割过程中要注意保持平稳的手势，以免杂乱的切割导致下水孔不整齐。
首先确认水盆尺寸及需要挖孔的尺寸，然后画出图纸，并根据图纸开孔；确定水盆安装位置后，画好开孔线，并在孔位四周用开孔器打洞，然后用螺机沿着开孔线一直开孔，孔数需与水盆的紧固性相结合。
不锈钢水槽开孔方法 先确认水槽的尺寸和需挖孔的尺寸，再确定完水槽的安装位置后，标注开孔线，用开孔器打洞，孔数需和水盆的紧固性结合。然后在孔的边缘按图纸铣出相应的边形，并在孔下方打入玻璃胶，等后期放置水盆后，再用强力胶加固。
在完成铁件的制作后，下一步是进行焊接和钻孔。将制作好的铁件逐一进行焊接，以固定不同部位的铁件，并使整个洗菜盆结构更加稳固。同时，在焊接过程中，需要对焊接处进行打磨，以保证焊缝的质量。
开始冲孔是好的冲过一段时间后有毛刺怎么处理
1、力不够搞定。然后上模不退料，力不够搞定。现在又老是崩刀口且冲头局部拉花，原因是由于间隙小加工精度不够，冲头未做表面处理导致局部拉花且崩冲头。间隙大则毛刺大，间隙小则毛刺小，间隙过小冲头受力大容易坏。所以建议精冲的间隙最好是做简易模试出来比较保险。
2、我是做冲压的我可以解决你说的问题，有毛刺是以下几种原因造成的，1间隙不对，2间隙有偏差，3磨具磨损严重，4凹模出料逗不顺畅。，解决方法是1按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。2调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、这个要看毛刺是否会影响到零件的配合、装配功能，以及毛刺是否会影响到人们的使用。比如有些零件在冲压时，会形成毛刺。但在后续的压弯工序时，会将毛刺翻到里面去，不影响人们的使用，那么，这样的毛刺就可以不用去了。在一般情况下，毛刺还是应该去掉的，锐角还是应该倒钝的。
软性薄铝材,用什么钻头比较好,可以消除毛刺~!希望有关人员提供下信息...
第二个方法是三尖高速钢钻头，主切削口成负角，目的在于保障开口的圆滑，避免了毛刺的出现。
送料及进刀全部采用进口方形滚珠直线导轨，确保锯切加工的稳定性。
.02mm的孔，只有激光穿孔机试一试了，其它的设备是加工不了的。
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