钢管焊接方法和技巧(钢管焊接技术视频)

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钢管焊接方法有哪些

1、钢管焊接的方法主要有:气焊、电弧焊、电阻焊。气焊:使用氧气和天然气等燃气进行焊接,焊缝质量高,可用于大部分金属管道,操作简单。气焊主要是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

2、你好 采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。 使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

3、滚槽方式连接卜乱兄 滚槽焊缝开裂:①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力;②调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平;③调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。

用电焊焊管道怎么焊

看、2听、3准要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。勤总结经验勤总结经验,多实际操作。管道焊两遍管道一般焊两遍,第二遍好控制一些了。

根管子的焊接一般采用2焊接电极,焊接两次。当前选择合理;电流不能太大,电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小,电流太小焊接,熔渣,冲击质量,外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好,坡口与坡口之间的间隙要均匀。

焊接固定管口,先将焊口点焊固定,然后从底部开始,焊条角度如图示变化,焊到最高点; 用同样方法焊接另一半。

镀锌钢管焊接技巧

1、①管端至沟槽段的表面陪游应平整无凹凸、无滚痕;②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接手法:在焊多层焊的焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

3、(6) 连接方法包括确认管道规格和所用套管规格正确,然后用细齿锯将管道切割到所需长度,清除内外毛刺,将压紧螺母和压环插入管端,将相应的扩口工具或冲头打入管端,使管口扩大,然后将实心管正确放入管端和套管内,拧紧压紧螺母。(7) 先用手拧紧,再用扳手拧紧一周左右,使接头牢固、严密。

4、焊接时焊接手法采用集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺减少未焊透的可能性,焊接时还要注意:(1)在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。

5、将镀锌钢管表面清理干净,去除油污和氧化物。选择合适的电极和焊丝,根据钢管的材质和厚度确定焊接电流。将电极插入电极夹中,调整电弧长度和电流强度。从钢管的一侧开始焊接,将电极与钢管表面保持一定距离,形成电弧并进行焊接。焊接完毕后,及时清理焊渣和氧化物。

6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定,镀锌管的焊接应该注意:管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处,为保证焊接质量,应对焊口处镀锌进行处理,应用手砂轮或砂纸清理镀锌层,或用气焊火焰清除镀锌层。镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

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