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求热处理常见材料的工艺
）40cr，工艺：加热830－850度，冷却：水－油。回火180－200度。组织：马氏体。硬度：48－52HRC．性能：强度一般，有很好的耐磨耐冲击性能。2）60SI2MN，工艺：加热860－880，冷却油。回火180－220。组织：马氏体。硬度57－6性能：耐冲击，耐疲劳，强度高，寿命高。
退火 - 这是一场晶粒的微调，通过低温处理，它能细化晶粒，降低金属的硬度，为后续的加工和使用创造柔韧的基础。 正火 - 正如其名，正火是为增强力学性能而设，通过加热和冷却，材料的强度和韧性得以提升，适用于对性能有一定要求的零件。
正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。在正火过程中，金属材料通常加热到临界温度以上，然后迅速冷却，通常使用水、油或空气等介质进行冷却。
CrMnTi是低碳合金钢，其热处理方式主要采用渗碳淬火。通常的热处理工艺为：900-1000℃渗碳---800-850℃淬火---180-200℃回火。热处理后渗碳表面的硬度可达HRC58--63，其它表面（可淬透处芯部）硬度可达HRC35--45。
关于机械工程材料方面的问题
1、获得马氏体的条件：钢加热奥氏体化后以快于Vc（临界淬火速度）的速度冷却到Ms（马氏体转变开始温度）以下。马氏体相变的特点包括：非恒温性、共格切变、表面浮凸、可逆、无扩散性等。
2、被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区，如图示，三个发热区与三个变形区相对应。
3、CrMo为合金结构钢，通常采用调质处理（淬火+回火），调质后具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，用来制造当断面更大的锻件时（如大齿轮等），表面淬火HRC54～60。
4、HBW：不准确，因为是具体的数值，不可得，必须标注一个合适的范围，不能是具体的一个数值。12~15HRC：不准确，因为，这么低的硬度值不能够用洛氏硬度来表达。0~75HRC：不准确，因为低于25HRC的硬度就不能够用HRC来表达了，另外，范围过大，直接涵盖了洛氏硬度说测量的范围。
5、你说的这个问题可能是螺母松动引起的，因为即使材料强度低，只要不松动，紧固力是不会下降的。
42铬钼材料可以渗碳热处理吗?硬度可以达到hrc65度吗?
CrMo材料完全可以进行渗碳处理的，但是即使经过渗碳，其表面硬度最大也只能达到HRC6HRC63的程度，绝对达不到HRC65的程度，可以考虑PQP处理或者表面喷涂处理，有可能达到这个硬度。
铬钼钢是合金材料，是铬、钼及铁、碳的合金。42铬钼钢淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火，由于其特殊的优质性能，常常被用于制造一些耐高温、耐高压的阀门和压力容器，如铬钼钢安全阀、铬钼钢闸阀、螺丝刀刀头、自行车等。
属于高强度合金结构钢。42表示平均含碳量为0.42%左右的铬钼钢。
该材料可以进行渗碳处理。 经过热处理后，其硬度通常控制在HV380-450范围内。
铬钼合金钢可以做调质处理，作为轴杆件，一般是以调质状态下使用的；作为齿轮，应先调质，随后还要热处理，如表面淬火，渗碳等。根据零部件的用途，来制定热处理工艺，同一种材料，用途不同，热处理则不同。
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