燃气钢管防腐层质量检验项目有(燃气钢管的防腐层质量检验)

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...回填后防腐层的完整性进行全线检查,埋上了怎么检,求解

然后采取相应检测仪器进行捡漏,发现受损再局部开挖修补。

回填前应进行100%电火花检漏并填写《电火花检漏检查记录》,检查阴极保护测量引线焊接是否牢固,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格,并填写《防腐质量检查记录表》和《隐蔽工程(系统封闭)记录》相关责任人员确认后方可进行隐蔽施工。

(1)城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。(2)新建的高压、次高压、公称直径≥100mm的中压管道和公称直径≥200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。(3)防腐管回填后必须对防腐层的完整性进行检查。

回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。5 埋标桩:电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

燃气管道验收规范暗设燃气管道注意事项

1、暗设的燃气立管应位于管槽或管道井中。暗设的水平管道应位于非燃材料制成的吊顶或管沟中。 暗设的燃气管道管槽应设有活动门和通风孔,管沟应设有活动盖板,并在盖板中填充干沙。 暗设的燃气管道如与其他管道一起敷设在管道井、管沟或设备层中,应采用焊接连接。

2、敷设燃气管道的设备层和管道井要保证良好通风。每层的管道井最好设与楼板耐火极限相同的防火个断层,并设有检修门,出问题时方便进出检修;燃气管道防腐非常重要,所以铺设的燃气管道应涂有黄色的防腐识别漆或是银粉漆并涂上黄色的标识环;燃气表和阀门不能暗设。

3、燃气管道不得穿过卧室和卫生间,不要把燃气主管及燃气表密封,如装饰必须通风良好便于维修和安检。

燃气管道防腐设计有哪些要求?

1、地下燃气管道的外防腐涂层设计应符合下列要求:应有良好的电绝缘性,耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。应有一定的机械强度,应有良好的防水性,应有良好的粘接性,涂层应易于修补。

2、除锈不彻底,焊口、法兰、三通等现场安装处没有达到国家标准;钢管表面的浮锈没擦净,导致底漆与管道壁粘结力达不到要求,甚至形成两层皮;在阴雨季节,除锈后没有及时刷底漆,管道表层已再生一层薄锈。

3、燃气管道外墙应平整、干燥、无油污、无尘土等杂物。燃气管道外墙应有足够的支撑,支撑点应均匀分布,支撑点间距不应超过5米。燃气管道外墙应有足够的防腐措施,如喷涂防腐漆、包覆防腐材料等。燃气管道外墙应有足够的保温措施,如包覆保温材料、安装保温套管等。

4、违规。根据《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006,中有明确规定的,燃气管道安装前必须要保证其内部清洁。室外燃气管道的刷漆防腐应符合的规定有:(1)引入管采用钢管时,应在除锈见金属光泽后进行防腐,防腐的要求必须涂层均匀一致,颜色一致。漆膜应附着牢固,不得有剥落、皱皮、针孔等缺陷。

求问防腐保温工程质量检验要点是什么

防腐保温工程质量检验要点是:基层处理 主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级;防腐;(1)防腐层 主要检查防腐的产品合格证明文件;防腐层(含现场补口)的外观质量;抽查防腐层的厚度、粘结力;全线检查防腐层的电绝缘性。

(二)防腐:防腐层:主要检查防腐产品质量证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量,抽查防腐层的厚度、粘结力,全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。

松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。

施工前,应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查,是否与设计规定或选用要求相符;检查制造日期是否超过贮存期。

保温(保冷):需要保证一定温度的:管道(输送介质)、设备(隔热)、厂房、冷库、、、。保温材料分;有机保温材料,如:聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、挤塑泡沫等。用途:STG预制直埋保温管道、冷库保温、建筑墙体保温、、、。无机保温材料又分无机硬质保温材料:如硅酸钙绝热制品。

下面是中达咨询给大家带来关于屋面保温层监理质量控制要点,以供参考。基本要求:①屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时,应用C20细石混凝土灌缝,缝宽50cm,板缝设置构造钢筋,屋面板与女儿墙之间应留20mm空隙,并用柔性材料嵌填。

...管道检查合格证、外观、壁厚、防腐层是否破损

钢管:应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度、电火花等)几何尺寸允许偏差等。

厚度不合格的防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。 ⑷漏点检查:对指定区段的防腐管,应进行SY/T0447标准4节的漏点检查。 ⑸粘附力检验:防腐层固化后,按SL105第5条检验。每20根管抽查1根,每根测1点。如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。

镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。检验方法:观察或解体检查。3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/衬垫材料符合设计要求,且无双层。

对钢管表面预处理质量逐根进行检查,钢管表面应无油污、灰尘,除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较,应不得低于sa2级。对钢管防腐层质量逐根检查,防腐层外观应均匀连续,无漏涂,防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查,厚度不得小于设计厚度。

)给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

必须有专人检查验收,应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告;进行外观及几何尺寸检查, 检查管 子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽 、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等;检查长度, 定尺管的长度应均匀一致,注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格;检查不圆度,大于5%为不合格。

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