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本文目录一览：
- 1、40Cr的标准硬度是多少?
- 2、40Cr钢调质后硬度多少合适
- 3、40cr与45号钢的硬度40CR钢材的硬度是多少
- 4、40cr的力学性能是什么?
- 5、40CR材料做弹簧夹头效果怎么样,热处理要HRC多少度
40Cr的标准硬度是多少?
1、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
2、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
3、Cr是合金结构钢，其化学成分为 C 0.37-0.44 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr 0.80-10 。
4、Cr钢在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。
40Cr钢调质后硬度多少合适
Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
Cr钢调质后的硬度一般为250-280HBS（布氏硬度）。40Cr钢调质后的机械性能要优于45号钢调质后的机械性能，其调质处理后用于制造中速、中载的零件，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件等。
Cr是最常用的合金调质结构钢，经过调质处理后，可获得强度、塑性、韧性都较好的综合机械性能，特别适合在交变负荷工作的轴、齿轮、连杆等零件。
Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
40cr与45号钢的硬度40CR钢材的硬度是多少
1、钢≥355MPa，40Cr≥785。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。
2、二者碳当量接近，40Cr钢优于45钢，45钢多在调质态使用，按工艺要求、回火温度的不同经常调整至22～34HRC范围内使用，属于用途广泛的普通结构材料，40Cr多用于重要工程结构，回火硬度依回火温度不同。
3、号钢硬度更高。40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低。钢的含碳量越高硬度越大，随着钢含碳量的增加，钢的强度和硬度增大，而塑性和韧性则会降低。
4、实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
5、cr硬。40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低。45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
6、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间 40Cr较45淬透性好，热处理后性能优，硬度相差不大的情况下，因为有Cr，所以前者韧性、强度等材料性能更强些。
40cr的力学性能是什么?
Cr的力学性能：回火加热温度：520℃；抗拉强度：≥810σb/MPa；屈服点：≥785σs/MPa；断后伸长率：≥9δ5/%；断面收缩率：≥45ψ/%；冲击吸收功：≥47Aku2/J。
Cr屈服强度：≥785（σs/MPa）40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2)淬火，920～980℃油冷；3)回火，600～750℃快冷。金相组织：组织特征为马氏体型。●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
40CR材料做弹簧夹头效果怎么样,热处理要HRC多少度
弹性最好的硬度范围应该是HRC40-44，太硬了会脆断，太软则会容易变形。用40Cr材料做弹簧夹头效果一般般，推荐用弹簧钢如：65#、55Si2Mn 、60Si2Mn 等等，热处理硬度在HRC40-44。
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。
Cr材料用来制造冲击大，中低速的齿轮，通常整体调质后表面高频淬火，表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。
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