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镀锌钢管可以焊接吗?
1、镀锌钢管是可以焊接的。但是要注意的是，镀锌钢管焊接之后，要把焊接后的镀锌层进行打磨平整，如否，会影响到镀锌钢管的质量，还容易引起镀锌钢管起泡和氧化。
2、可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。镀锌钢的焊接特点：镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。
3、可以焊接，我们使用的镀锌管焊接后，焊缝周围会发黑，这是正常现象，可以用银粉漆或者防锈漆进行喷涂或者刷漆。镀锌管的焊接是正常再正常不过的事情。
4、可以焊接，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。
5、镀锌钢管能焊接。镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。
ASME常用最新标准分享(超清可编辑版)
ASME B15-2020： 管法兰与法兰管件，细致严谨的英文版规范，确保连接安全可靠。/ ASME B19-2018： 工厂预制的锻钢焊接管件/，适用于高效生产和严格质量控制。 ASME B111-2016： 承插焊和螺纹锻造管件/，满足不同工况下的管件连接需求。
ASME压力容器规范涵盖以下几个方面：材料：规范详细列出了各种压力容器常用材料的要求和标准，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。设计：规范提供了压力容器设计的相关原则和方法，包括各种设计载荷、应力分析和安全系数等。
抗拉强度 412 N／mm2 412~699 N／mm2 399~551 N／mm2 伸长率 不低于18 % 不低于18 % 不低于23 硬度 布氏 121~241 121~212 无要求 洛氏B 69~100 69~95 无要求 ASTMA307 ，GR. B和ASTMA563 ，GR. A标准涉及的元素很多，所以你要具体看相关标准，特别是美国最新紧固件标准大全IFI第八版。
-1 不锈钢棒材和型材的标准规范 1 本标准依据已确定标准 A276 制订发行；其后指出了该标准最初采用时间，如经修改，指出其最后版本采用的时间。括号中的数字表示再核准的日期。ε 上标表示对上一版本或重审版本进行编辑上的修改。该标准经国防机构批准使用。
ASME与锅炉及压力容器相关的标准总共12卷，分别是ASME Sec. I~XII. 核电站设备在ASME Sec.III卷中。
ASME 是美国机械工程师协会标准。ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。 美国机械工程师协会成立于1880年，在世界各地建有分部，是一个有很大权威和影响的国际性学术组织。
镀锌管的焊接应该注意些什么
镀锌管的焊接应该注意：管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1．5～2．5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
焊接前将焊缝处打磨，把焊接处的镀锌层打磨掉；在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝；在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
法兰与管道焊接规范
④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。⑤两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。⑥法兰与管道焊接时，应注意焊接应力变形（特别是不锈钢）。要保证法兰与管道的垂直度，避免两片法兰在螺栓连接时法兰的平行度偏差太大，导致垫片夹不紧而产生泄漏。
法兰与管道焊接规范应当是按照与管道同样的焊接官规范，也就是GB 50236-2011《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》。
是否需要内外焊接，这在技术要求上是标明的。如果您是设计人员，可依据一般连接，或高强度连接、密封连接的要求确定。在《焊接设计手册》中有相关内容。2。一般情况下，焊脚尺寸取薄零件的壁厚为准。3。
法律分析：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
直径150的钢管长六米焊接法兰怎么能焊正
1、管子垫好平放，管口与法兰颈对正，间隙找好，点焊一点，以该点为基准，把直角尺短边靠严法兰密封面上，长边与法兰厚度贴严。用卷尺测量长边上两点与管子中心线的距离是否相等。如果相等，与已点好对应的点焊死，以该点为起点，沿法兰圆周转动90°，用上面的方法找正，均匀点四点，法兰找正结束。
2、先把短管与法兰插好后电焊点焊一点，开始找正，结束后按焊口圆周三等分的其余两处点焊，检测找正结果，不合格敲掉重来，合格小管可以连续焊接，大管需要三等分甚至更多等分间断焊接牢固才能连续焊接。焊好后再检测一边。无误才能结束。
3、好专业的问题。我看到的工地上的施工是差不多就行了。焊上一片之后，首先要平，再把另一片用螺栓和这一片固定了，然后再焊接另一片。
4、厚壁管管端用镗床削成斜面，端部内径与法兰内径一致，斜度小于1：4，加工法兰与管接头坡口，氩弧焊打底，手工焊条焊盖面。如果需要焊后RT，则厚壁管内径加工应该有一段平的内径再往里才是斜面，这样方便RT成相。
管道焊接规范
1、点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
2、管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
3、根焊打底 管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。
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