本篇文章给大家谈谈40cr材料可以做渗碳吗，以及40cr渗碳后淬火回火温度多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
40Cr能不能渗碳淬火
Cr能渗碳；40Cr渗碳后淬火、回火处理；做渗碳淬火理，渗碳温度和淬火温度要比正常值低，渗碳温度：860~880度，淬火采用790~810度。直接淬火法是指40Cr精密钢管漆碳后随炉降温（或出炉预冷）到760—860℃后直接淬火。组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。
Cr做压边圈时，表面淬火前必须调质增加韧性，调质后可以渗碳淬火。
钢热处理淬火，40Cr要渗碳，在淬火 当然40Cr硬度要高了 45号钢为 优质碳素结构用钢 ，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
所以还是建议你作渗碳处理，渗碳后淬火处理硬度绝对可以达到要求。如果强度有问题的，可考虑用等温淬火。40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
Cr一般作为调质钢，经调质后综和机械性能很好。齿轮要求有高的耐磨性，用低碳钢或低合金钢，渗碳后淬火较好，能适合要求。如果齿轮机械性能要求不高，我认为直接淬火和回火就可以了。
40cr材料渗碳淬火硬度淬不起来怎么会事啊
材料的含碳量太低，热处理的温度没有达到淬火所需的临界温度，淬火速度不够快，淬火冷却剂选用不当都会造成材料淬火硬度不高。
，浅渗层（有效硬化层低于0.6mm)使用HRC测表面硬度，测量方法不对。2，表面残奥高 3，表面碳浓度不够（错误的碳势，或者炉内换气率不足）4，材料合金元素总含量低，如SPCC等低碳钢只渗碳的话，一般情况油淬会在表面和次表面出现大量屈氏体组织，引起表面硬度不够。5，冷速不够。6，淬火延误。
表面脱碳。2冷却水温度太高。3冷却水量小。一三六三三八三三零六零。
不对，40Cr材料大多厂家要求淬火工艺硬度在55-60HRC之间的较多，也可以淬到63HRC，但风险很大。
渗碳淬火后硬度不匀可能是两方面的原因：渗碳工艺没有做好，导致某些局部没有渗上碳，可能是没有清洗好油膜，也可能是渗碳零件摆放不当所致，也有可能是渗碳气氛循环不好所致，等等原因导致渗碳工艺有问题。淬火有问题，冷却不均，淬火介质老化，有气泡附着在零件表面导致淬火不均等等原因。
40cr材料可以做渗碳吗的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于40cr渗碳后淬火回火温度多少、40cr材料可以做渗碳吗的信息别忘了在本站进行查找喔。
