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20钢凸轮轴渗碳热处理工艺
二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢， 应采用二次淬火。第一次 淬火目的是改善心部组织，加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表层组织， 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。
CrMnMo热处理工艺如下：淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空 20CrMnMo属于国标高强度的渗碳钢，执行标准GB/T 3077-2015 20CrMnMo高强度的高级渗碳钢。
固体渗碳，加热温度——900~950℃ l保温时间——5~5t。按0.1~0.15㎜/小时控制渗碳时间。l渗碳层深度——0.5~0㎜ l渗碳剂——木炭为主，加少量的碳酸盐（BaCONaCO3等）混合为固体颗粒状。
热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。
给你固体渗碳和气体渗碳两种方案。应用较广的是气体渗碳。气体渗碳：将工件置于密闭的加热炉中，加热到900~950，在给定速度下滴入煤油或丙酮，保温时间可按0.2~0.25m/h的渗入速度来决定。缓冷出炉，高频淬火水冷加低温回火，表面硬度可达HRC58~64。渗碳层组织为细针状马氏体。
这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。
为什么20Cr2Ni4渗碳后需要高回,然后才重新加热淬火呢?
1、楼很有心得呀，2-3次回火很有道理，这个料是不好做。不过1次回火呢？等温球化退火呢。我知道有的就是一次球化(包括轴承厂)。可能你渗碳过程碳势控制不好，扩散期没扩太好吧。
2、直接淬火：特点是节省能源，减少劳动强度，缺点是，虽然是本质细晶粒钢，但是本质细晶粒钢并不是晶粒不长大，而是长大的慢而已，所以经过930度长时间渗碳加热，晶粒还是长大的，因此，力学性能要差一些。一次淬火：渗碳后空冷，重新加热淬火，由于再次发生相变，可消除晶粒的粗大现象，使力学性能变好。
3、淬火才能体现出渗碳的作用，得到高的硬度，实现耐磨和抗负荷的能力。 回火是保证淬火后的产品不会太硬嘣脆掉，保证使用寿命。渗碳一般是为了提高表面的耐磨性，随着碳浓度的增加，耐磨性也好。
4、高温回火有两个作用，一个是降低硬度，便于下道工序的加工，一个是细化碳化物。您这渗碳空冷都没有马氏体组织转变，哪来的“消除前面淬火产生的应力”。
20cr2ni4材料淬火后用什么方法焊接
1、铸铁件焊接的结实的前提是一要有正确的焊接工艺，二是要正确的焊接材料和焊接方法。一般民用的家用铸铁小件，可以采用热焊工艺，价格便宜，使用成本低，只是工艺繁琐一些，需要做一些预热和焊后保温的工作，选用506的结构钢焊条，或者308的铸铁焊条焊接。快速焊接保温缓冷。
2、铸铁常用的补焊方法有以下几种，纯现场铸铁焊接经验总结；从焊接后的使用强度上来说最好的也是最常用的就是手工电弧焊，配套的焊条用普通的J506或者Z308，重要的铸铁对于抗裂性能要求高一些的就用进口WEWELDING777铸铁焊条。
3、轴承钢淬硬性强，焊接后容易产生裂纹，最好是焊接前做预热处理，焊后缓冷保温，材料选用合金钢焊条WEWELDING 600需要采用正品。
4、CrMnTi渗碳淬火前修复加工尺寸错误可以用WEWELDING600的焊条焊接，也可以用对应的ITG焊丝氩弧焊接修复。
20cr渗碳工艺是怎样的
1、要达到表面硬度适宜的热处理方法是渗碳淬火。渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。
2、直接淬火 渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大， 淬火后马氏体较粗， 残余奥氏体也较多， 所以耐磨性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后，重新加热到临界温度以上保温后淬火。
3、气体渗碳：将工件置于密闭的加热炉中，加热到900~950，在给定速度下滴入煤油或丙酮，保温时间可按0.2~0.25m/h的渗入速度来决定。缓冷出炉，高频淬火水冷加低温回火，表面硬度可达HRC58~64。渗碳层组织为细针状马氏体。固体渗碳：将工件置于铁箱中，按一层活性炭加一层工件的方式排列整齐，并夯实。
4、对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。
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