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本文目录一览：
- 1、求钎杆热处理。想做钎杆用来打桩,材料初选42CrMo,机械加工这块没有问...
- 2、42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
- 3、请问42CrMo热处理后硬度能否达到55HRC以上?如能,还请教一下热处理方法...
- 4、42铬钼高频淬火后表面硬度45--48HRc怎么样才能淬到55度?
求钎杆热处理。想做钎杆用来打桩,材料初选42CrMo,机械加工这块没有问...
看主要要求什么样的力学性能，对于这样的钎杆，要承受大的冲击韧性，头部还要有足够的硬度，还要有足够抵抗高频力冲击的强度，头部应该硬度在HRC55度以内，杆部在45~48HRC左右（进行调质热处理），个人意见，如有误，望指正。
42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
1、回复 20# 看样子各家的产品要求不同，我们滚 筒轴42CrMo的调质HB280～320，一端矩形花键一端渐开线花键，在调质后加工很困难。之后是高频淬火HRC45~50，自回火。
2、CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
3、HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质：860℃淬油，再390度回火处理。
请问42CrMo热处理后硬度能否达到55HRC以上?如能,还请教一下热处理方法...
1、CrMo一般作为调质钢使用，钻夹头多用高速钢，如果想要达到你所要求的硬度也是可以的，只要低温回火就可，比如说，42CrMo感应淬火温度 900°C， 回火温度 150 ~180°C， 硬度 54 ~60HRC。盐浴淬火温度840~880°C， 油冷，回火温度150 ~180°C， 水冷或油冷，硬度52 ~57HRC。
2、感应淬火、回火规范：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。
3、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
4、crmo热处理：淬火温度900°C，回火温度150~180°C，硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
42铬钼高频淬火后表面硬度45--48HRc怎么样才能淬到55度?
1、钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62；45号钢要放置15-20天才能使用，是因为要进行时效处理，使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。
2、这是钢材淬火热处理后硬度试验的数值，前后二个数值代表二个不同的硬度试验标准。HB220-270是表示布氏硬度，标准是ISO607金属材料布氏硬度试验。HRC45-48是表示洛氏硬度，标准是ISO6508金属材料洛氏硬度试验。
3、号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
4、如果是淬火处理，一般淬透后（45钢淬透性不好），硬度最小也是HRC48，一般在HRC55左右，淬火处理达到HRC42-45，只能说没有淬透，那么其强度、硬度都达不到使用要求。如果是表面淬火处理，希望获得较硬的表面，提高表面抗磨，整体机械性能一般，那么这个硬度是正常的，符合标准。
5、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
6、号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48。45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
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