本篇文章给大家谈谈40cr淬火后容易摔断吗，以及40cr淬火开裂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、40cr调质保证技术要求硬度之后加工发现裂纹,请问是什么原因造成这样的...
- 2、40cr调质为何会断裂?
- 3、...发生断裂现象,请问是什么原因,材料好象是40CR的?
- 4、40Cr的材料在热处理为什么会出现裂缝
- 5、40Cr整体淬火后台阶处还是容易断什么原因
40cr调质保证技术要求硬度之后加工发现裂纹,请问是什么原因造成这样的...
1、Cr，在工厂里有句经验之谈叫它“40裂”，是说这种材料锻造时容易导致开裂。当然，锻造容易造成开裂，并不是就一定开裂；只是说锻造过程中，对加热温度、加热速度、保温时间、锻造工艺（如进给量，压下量，锻比、始锻和终锻温度等）需要严格掌握，小心操作，以防止致裂。
2、冷轧四辊轧机在使用过程中压下螺杆端头发生了破断。该螺杆系外购件，由40Cr钢制造，安装使用仅一个星期，属于早期断裂。现场调查表明，除螺杆端头发生破断及与其对接的铜衬被擦伤外，轧机其它部件完好。为查明事故发生原因，对其做了断裂失效分析。
3、抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。具有最佳的综合力学性能。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
4、影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
5、Cr的性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，主要用在齿轮、轴承等方面 40Cr合金结构钢 根据标准GB/T 3077-1999 特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
40cr调质为何会断裂?
淬火加热方式和加热速度控制不当、加热不均匀、淬火温度过高、淬火时冷却方式不当、冷却速度过快、冷却不均匀；冷却介质选用不当；淬火前，工件未进行预备热处理或处理不当；回火不及时；材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高应力集中等。
淬火后表面硬度提高了，同是韧性下降了，你果校直当然会断裂。零件你不可能是整体表面淬火吧，应该是部分配合表面淬火。
前面那么多工序均有可能产生裂纹。原因很多，材料方面的，工艺方面的，设备方面的，甚至于零件结构方面的都有可能导致裂纹产生，没图没真相，没有办法帮你分析。
...发生断裂现象,请问是什么原因,材料好象是40CR的?
1、高强度螺栓表面有否镀锌，如果镀锌，在螺栓加工工艺过程中若控制不好很容易产生氢脆，造成使用过程中断裂。
2、有可能因为高温。这是较为常见的，平时少水渗水的状况下仍然运行发动机，而造成高温状态下将活塞烧毁或是断裂现象的可能。缺乏润滑的后果。
3、金属材料的疲劳断裂：许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。
4、产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。 问题七：焊接后焊件出现裂纹是什么原因 你说的材料应该是0cr13吧。复合钢管应该先焊接基层，再过渡层、再复层。你管子多大？要是打得话，开内坡口，先j507焊基层，然后用A302焊过渡层，不预热，控制层温小于60摄氏度，采用小规范操作。一直焊至盖面。
5、应力腐蚀断裂，造成应力腐蚀断裂的原因是拉应力和腐蚀介质的共同作用。脆性断裂是最常见的断裂类型，绝大部分弹簧断裂都属于脆性断裂，其中的疲劳断裂，应力腐蚀断裂以及氢脆断裂等都属于脆性断裂 腐蚀疲劳断裂，是指弹簧在超载荷使用和腐蚀介质的共同作用下发生的断裂现象。氢脆、镉脆、黑脆。
40Cr的材料在热处理为什么会出现裂缝
1、Cr，在工厂里有句经验之谈叫它“40裂”，是说这种材料锻造时容易导致开裂。当然，锻造容易造成开裂，并不是就一定开裂；只是说锻造过程中，对加热温度、加热速度、保温时间、锻造工艺（如进给量，压下量，锻比、始锻和终锻温度等）需要严格掌握，小心操作，以防止致裂。
2、你得说说热处理工艺和裂缝的形状啊~一般来说降低开裂倾向可以淬油或者降低淬火温度；当然，热处理过程脱碳也容易产生蛛网型开裂，淬火后不及时回火也容易开裂~鉴别钢的好坏也就是看金相，做冲击和拉伸，跟国标对比一下。
3、材料的开裂的原因可能是材料在锻打时产生的裂纹，也有可能是在热处理时，由于温度控制不当而造成的裂纹。热处理时，温度过高，而造成的过烧现象，从而使得热处理的材料马氏体粗大、断口粗晶、韧性、塑性低。
4、你的热处理是淬火处理吧。估计是淬火后没有回火，或者回火不彻底。还有一种情况就是淬火时就已经开裂了，只是没有发现，镀锌前酸洗时暴露出来了。
5、热处理过程中，工件是否会出现裂纹，是由多种因素决定的，工件冷却过程中会产生内应力，内应力大小超过工件的承受能力，就会产生裂纹，这个与工件大小及冷却速度有关，都是40Gr材质的，使用同样热处理工艺，20毫米小工件可能不会有裂纹，但一米宽度的大工件就可能有裂纹。
6、这个是缺陷，应该属于柳钢的原因，叫做分层，叫柳钢过来看看是怎么回事吧，是轧制原因还是浇铸原因，让他们分析吧。我们也遇到过这种事啊，不过板子是我们轧的。
40Cr整体淬火后台阶处还是容易断什么原因
1、原因：应力集中。轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。解决办法：1--选用质量好的顶针。多数塑胶模的顶真在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。
2、小伙子挺帅！ 淬火会产生热应力和组织应力，回火的目的是消除应力，合理降低硬度，减少脆性。 根据牛顿第一定律，物体受力就会运动，工件受应力状态，它静止，所以要释放应力，不然就会开裂了。
3、齿轮一般采用45钢或40Cr来制作，热处理调质HB215，加工完成后高频淬火HRC48。齿条的热处理一般毛坯锻后正火处理即可。
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