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...能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷的无损检测方法...
1、射线探伤(X、γ)方法(RT)是利用X、γ射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2、射线探伤是利用（x、r）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
3、射线检测主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷. 磁性检测主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
4、本题考核的是射线探伤方法的作用。射线探伤方法是目前应用较广泛的方法。能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
...中小于250的接管对接焊缝应用什么无损检测方式?依据是什么?_百度...
1、常用焊缝无损检测方法：1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2、在老容规里，DN＜250的接管与法兰B缝需表面检测；在GB150-2011里，按P336第3条要求进行，一般应按设计图纸和设计文件上的要求进行检测；若图纸上没有要求，须按照公司压力容器质量保证体系的执行。
3、公称直径大于等于250mm(或公称直径小于250mm。其壁百姓大于28mm)的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同；公称直径小于250mm，其壁厚小于等于28mm时仅做表面无损检测，其合格级别为JB4730规定的Ⅰ级。
4、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3条第（2）款规定：经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检验，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。
5、本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝 JB/T4730-2005承压设备无损检测分为六个部分。
管道焊接机焊缝检验的焊缝检验
1、焊缝应先进行外观检查，检查前，应清除熔渣、飞溅物等杂质，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
2、管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊及缺陷修补工艺规程。 参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
3、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。全位置管道自动焊机组对间隙。错边量小于等于0mm。相邻环缝间距大于0倍管外径。
4、每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。1用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。
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